Wysokowydajny-element oddzielający olej do sprężarki powietrza 92128883

Zdjęcia produktów

24c80dccac643fdcc7a222aaf5bd8fb 1

1dcee9ae2bf3ceea9e3cb430516b84f 1

Kompleksowy przegląd produktów

Separator oleju model 92128883 to wysokowydajny-zespół filtrujący dostosowany do nowoczesnych-sprężarek powietrza typu śrubowego. Jego podstawową misją jest precyzyjne oddzielanie mieszanki-oleju i powietrza na wylocie sprężarki, zapewniając stopień czystości powietrza wylotowego. Łącząc-najnowocześniejszą technologię materiałową i optymalizację dynamiki płynów, produkt ten nie tylko zapewnia wyjątkowe usuwanie mgły olejowej, ale także równoważy niski opór roboczy z długoterminową-stabilnością. Zapewnia krytyczne wsparcie techniczne w celu zwiększenia ogólnej niezawodności i efektywności energetycznej systemów sprężonego powietrza.

Podstawowe innowacje technologiczne

Architektura precyzyjnej filtracji gradientowej: wykorzystuje asymetryczną, wielo{0}}warstwową strukturę kompozytową o coraz mniejszych porach od warstw zewnętrznych do wewnętrznych. Najbardziej zewnętrzna warstwa wychwytuje większe kropelki i cząstki, podczas gdy wewnętrzne warstwy stopniowo udoskonalają, umożliwiając skuteczną koalescencję i separację sub-mikronowej mgły olejowej (do 0,1 μm) z wyjątkową wydajnością separacji.

Projekt optymalizacji zużycia energii przy niskim-przepływie-oporze: Charakteryzuje się wewnętrznie zoptymalizowanym polem przepływu poprzez symulację komputerową, minimalizując turbulencje przepływu powietrza i lokalny opór, aby utrzymać wyjątkowo niski spadek ciśnienia w warunkach znamionowych. Taka konstrukcja przekłada się bezpośrednio na zmniejszone zużycie energii przez główny kompresor, osiągając znaczne oszczędności w kosztach operacyjnych.

Struktura o zwiększonej wytrzymałości: W korpusie elementu zastosowano specjalnie obrobione-odporne na-wysoką temperaturę włókna syntetyczne, osadzone w-wytrzymałym szkielecie nośnym. Zapewnia to integralność strukturalną i minimalną degradację wydajności w-długoterminowych trudnych warunkach wysokiej temperatury i ciśnienia, oferując żywotność znacznie przekraczającą standardowe produkty.

Kompleksowe uszczelnienie i gwarancja bezpieczeństwa: Integruje podwójne bariery precyzyjnych uszczelek czołowych i wewnętrzne-funkcje zapobiegające wyciekom, skutecznie zapobiegając ominięciu niefiltrowanej mieszanki-olejowo-powietrznej. Ma to kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości powietrza wylotowego i bezpieczeństwa operacyjnego systemu.

Kluczowe parametry wydajności

Kategoria parametrów	Specyfikacja
Model produktu	92128883
Zgodny typ sprężarki	Smarowana sprężarka śrubowa-
Początkowa strata ciśnienia	Mniejsze lub równe 0,025 MPa (w warunkach przepływu znamionowego)
Skuteczność separacji mgły olejowej	Większy lub równy 99,7%
Maksymalne ciśnienie robocze	1,8 MPa
Zalecana temperatura robocza	-25 stopni do 125 stopni
Podstawowe materiały budowlane	Wielowarstwowe-wysokotemperaturowe-media kompozytowe, metalowe części konstrukcyjne
Zalecane monitorowanie ΔP	Sprawdź, czy ΔP przekracza wartość początkową o 0,12 MPa

Docelowe branże zastosowań

Wysoki-standard, czysta produkcja: Nadaje się do branż o rygorystycznych wymaganiach regulacyjnych dotyczących jakości sprężonego powietrza, takich jak żywność i napoje oraz biofarmaceutyki, zapewniając zerowe ryzyko zanieczyszczenia powietrza procesowego.

Zaawansowane precyzyjne przetwarzanie: obsługuje zaawansowane sektory produkcyjne, które są bardzo wrażliwe na suchość i czystość źródła powietrza, w tym instrumenty precyzyjne, chipy półprzewodnikowe i-zaawansowane malowanie.

Wydajne przemysłowe systemy zasilania: Zapewnia trwałe i niezawodne źródło powietrza- wysokiej jakości dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych, narzędzi pneumatycznych i zaworów sterujących w różnych fabrykach, zapewniając ciągłość produkcji.

Projekty dotyczące oszczędzania energii i modernizacji: Ułatwia poprawę efektywności energetycznej istniejących systemów sprężarek, zmniejszając ogólny ślad węglowy i dostosowując się do celów zrównoważonego rozwoju.

Naukowe wytyczne dotyczące obsługi i konserwacji

Standardowa procedura instalacji: Po potwierdzeniu całkowitego rozhermetyzowania układu i zapewnienia bezpieczeństwa należy dokładnie oczyścić obudowę separatora. Włożyć element pionowo zapewniając pełny kontakt z powierzchnią uszczelniającą i równomiernie dokręcić pokrywę w kolejności i z momentem określonym przez producenta.

Ustal bazę operacyjną: Po uruchomieniu i ustabilizowaniu sprzętu należy dokładnie zarejestrować początkowe kluczowe parametry, takie jak spadek ciśnienia i temperatura, jako punkt odniesienia dla późniejszej oceny wydajności.

Wdrażaj monitorowanie stanu: Regularnie rejestruj trend zmian spadków ciśnienia i obserwuj stan filtrów lub sprzętu za filtrem, aby wykryć wczesne oznaki potencjalnego pogorszenia wydajności.

Opracuj plan wymiany zapobiegawczej: Zaplanuj wymianę zapobiegawczą w oparciu o kombinację danych dotyczących spadku ciśnienia (np. przekroczenia wartości początkowej o 0,12 MPa) i skumulowanych godzin pracy, aby uniknąć nieplanowanych przestojów.