Sprężone powietrze jest przyjaznym dla środowiska źródłem energii powszechnie stosowanym w przemyśle i znajduje szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach, takich jak przemysł, rolnictwo, handel, obrona narodowa oraz nauka i technologia.
Przyjrzyjmy się prawdziwym przyczynom wysokiego zużycia energii w tradycyjnych sprężarkach powietrza.
Po pierwsze, niewłaściwy dobór sprężarki powietrza
Zapotrzebowanie na gaz we wszystkich dziedzinach życia jest inne, podobnie jak wymagania dotyczące wydajności sprężarek powietrza. Niektóre przedsiębiorstwa przy zakupie sprężarek powietrza przesadnie kładą nacisk na inwestycję w sprzęt, wskaźniki wydajności i wskaźniki zużycia energii sprężarek powietrza, ignorując dokładną ocenę własnych właściwości gazu, co skutkuje niewłaściwym doborem sprzętu końcowego, może wystąpić ciśnienie wylotowe sprzętu i objętość spalin jest zbyt duża, a rzeczywiste wykorzystanie nie pasuje. W wyniku dużego marginesu zmniejsza się wydajność operacyjna sprzętu, następuje duże marnotrawstwo zasobów.
Według badania Departamentu Energii Stanów Zjednoczonych dotyczącego procentowego obciążenia sprężarek w przedsiębiorstwach sprężonego powietrza na całym świecie, wskaźnik obciążenia chińskiej sprężarki powietrza wynosi tylko 66%, czyli znacznie mniej niż średni poziom światowy, co pokazuje, że stopień wykorzystania sprzętu sprężonego powietrza w Chinach jest nadal niski, jest wiele do poprawy.
Po drugie, tryb sterowania sprzętem jest odwrócony
Tradycyjna stacja sprężarek powietrza zazwyczaj wykorzystuje ręczne sterowanie podczas pracy, a start i zatrzymanie sprężarki powietrza należy w dowolnym momencie dostosować do zapotrzebowania produkcyjnego. Zgodnie z zapotrzebowaniem harmonogramu produkcji pracownicy wykonują odpowiednie operacje uruchamiania i zatrzymywania sprężarki powietrza.
1. Wysokie zużycie energii podczas rozładunku
Gdy sprężarka powietrza jest obciążona i pracuje, zaczyna ona wytwarzać duży prąd impulsowy, co nie tylko stwarza zagrożenie dla bezpiecznej i stabilnej pracy sieci energetycznej, ale także powoduje poważne marnotrawstwo zasobów. Kiedy sprzęt sprężarkowy jest nieobciążony, silnik sprężarki nadal pracuje, a sprzęt pracuje bez obciążenia. W przypadku sprężarki powietrza działającej w tradycyjnym trybie regulacji zużycie energii w trybie bez obciążenia wynosi ponad 20% zużycia energii przy pracy urządzenia z pełnym obciążeniem, a zużycie energii w niektórych sprężarkach powietrza może osiągnąć 40%, energia zużycie energii stanowi od 9% do 18% całkowitego zużycia energii, a marnotrawstwo zasobów energii jest poważne.
2, wspinaczka zużycie energii jest wysoka
Tryb kontroli załadunku i rozładunku sprawia, że ciśnienie sprężonego gazu kształtuje się pomiędzy najniższą wartością ciśnienia roboczego (czyli najniższym ciśnieniem zapewniającym użytkownikowi normalną pracę – ciśnieniem ładowania) a najwyższym ciśnieniem roboczym (ciśnieniem rozładunku). . Różnica ciśnień zazwyczaj przekracza 1 bar. Z obliczeń teoretycznych i testów praktycznych wynika, że zużycie energii przez sprężarkę powietrza wzrasta o 4 ~ 8% na każdy 1 kg wzrostu ciśnienia.
3. Nierozsądny projekt budynku stacji i zarządzanie nim
1. Nierozsądny projekt rurociągu
Zanim wydech sprężarki powietrza dotrze do końca, musi przejść przez chłodnice, osuszacze, filtry, zawory sterujące i rury przesyłowe itp. Podczas procesu przesyłu ciśnienie spalin ulega zniszczeniu w wyniku niewłaściwej konstrukcji średnicy rury, głowicy rury i długości rury itp. Każda utrata ciśnienia spalin o 1 bar spowoduje dodatkową stratę 7,5% odpowiedniej energii elektrycznej. Dlatego optymalizacja sieci rurociągów może jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie energii przez system stacji sprężarek powietrza.
2. Wyciek sprężonego gazu
Wyciek sprężonego gazu jest głównym ukrytym zagrożeniem stacji sprężarek powietrza. Środowisko pracy sprzętu w stacji sprężarek powietrza jest złożone, a obciążenie konserwacyjne sprzętu duże. W sieci rurociągów stacji sprężarek powietrza występują problemy, takie jak dziury, starzenie się lub poluzowanie uszczelek itp. Jeśli nie zostaną naprawione na czas, wyciek sprężonego gazu z sieci rurociągów ulegnie pogorszeniu, a utrata efektywności energetycznej stacji sprężarek powietrza wzrośnie. Według statystyk wycieki sprężonego gazu ze stacji sprężarek powietrza stanowią około 20–25% całkowitej produkcji sprężonego gazu, a straty są zdumiewające. Ograniczenie wycieków sprężonego gazu jest również ważnym sposobem poprawy efektywności energetycznej stacji sprężarek powietrza.
3, odpady ciepła odpadowego
Zgodnie z wynikami testów przeprowadzonych przez ten organ, zużycie sprężonego powietrza przez sprężarkę powietrza wynosi tylko 10% całkowitego zużycia energii, a pozostałe 90% zużycia energii jest przekształcane w energię cieplną, ale w większości przedsiębiorstw ciepło wytwarzane przez sprężonego powietrza nie można w pełni wykorzystać i występuje poważniejsze zjawisko marnowania ciepła odpadowego ze względu na wymagania temperaturowe pracy sprzętu. Mieszana para oleju i gazu, powstająca w wyniku wysokiego ciepła wytwarzanego przez sprężone powietrze, będzie odprowadzana do atmosfery przez system odprowadzania ciepła sprężarki powietrza jako „ciepło odpadowe”, a temperatura tej części „ciepła odpadowego” wynosi zwykle od 80 stopni C do 100 stopni C, a moc zużywana podczas produkcji tych „gazów odlotowych” stanowi około 25% do 30% mocy wejściowej sprężarki powietrza. Ciepło odpadowe sprężarki powietrza jest również jedną z przyczyn wysokiego zużycia energii przez stację sprężarek powietrza.